Il nostro innovativo approccio di ricerca e sviluppo, orientato ai punti di forza ed obbiettivi, permette una moltitudine di soluzioni eccezionali per venire incontro alle esigenze specifiche dei clienti, da sistemi con un numero estremamente elevato di impronte, sino a soluzioni particolarmente efficienti di stampi a più piani e tandem.
Per lo stampaggio affidabile di poliolefine in stampi ad alto numero di impronte estremamente compatti e stabili. I settori primari di utilizzo sono le industrie medicale e degli imballaggi, dove è richiesta la produzione efficiente su larga scala di pezzi dal peso ridotto.
Sistemi standardizzati per stampi sino a 192 cavità
Costi di controllo temperatura significativamente ridotti. Solo una zona di regolazione per ogni micro-collettore
Progetto stampo molto stabile e compatto
Elevata praticità di manutenzione
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Per la micro-iniezione di materiali tecnici, a partire da 0.05 g su piccole presse ad iniezione.
Gli inserti punta utilizzano il potente riscaldamento diretto e controllo di temperatura individuale, per processare anche resine tecniche in maniera affidabile
Gestione senza problemi di materiali termosensibili
Progettato per essere utilizzato su micropresse BOY®, WITTMANN BATTENFELD o Babyplast®
Tecnologia di connessione L2X, per posizionamento preciso dei cavi di connessione
Questo nuovo metodo per l’iniezione diretta ad otturazione, basato sul corpo di un ugello HPS III-MH per l’iniezione lateale, permette di ottenere interassi molto contenuti tra le impronte e l’accesso a zone di iniezione difficili.
La distanza minima tra le impronte è di soli 6 mm. Ideale per lo stampaggio multipunto di componenti medicali o applicazioni di sovrastampaggio nell’industria elettronica
Permette di posizionare il punto di iniezione su superfici orizzontali in prossimità di pareti verticali del pezzo
Alimentazione fuso laterale. Punto di iniezione posizionato in direzione di estrazione (0°)
EWIKON offre soluzioni a canale caldo per stampi doppi e tandem in ogni possibile configurazione, a seconda delle esigenze del cliente. Il trasferimento del fuso dall’ugello della pressa al sistema di distribuzione al centro stampo è garantito stagno e solitamente realizzato ad otturazione.
